客戶現有球銷規劃日產能為1000件套，需要骨架3000件，按照底面雙涂，需要涂刷6000遍。其余730\379等緩沖塊類產品日需求估計500件，按照單500遍，合計需要6500遍。工作量比較大，產能保證存在瓶頸問題。按照以上日產要求需要10人，兩個班20小時。建立一條橡膠金屬合件骨架自動噴涂生產線項目實施后預計需要4-5人兩個班20小時完成，可以降低費用（220天×4人×200元=17.6萬）。工作效率提升20-30%。噴涂生產線項目實施地點為客戶橡膠車間現有涂膠區，作業面積 約40平方米。通過建設一條自動噴膠線，確保球銷等產品的生產保證能力，同時降低成本，提升效率20% 。

噴涂生產線一階段：2018-2020年，形成完整的、規模化的覆蓋全系列橡塑件的生產能力，現有產品的核心競爭力達到行業先進水平，主要是橡膠減震件、密封類、注塑件，同時形成轎車市場形成規模化的開發。

噴涂生產線二階段：2021-2024年   形成橡膠管類、注塑管類、橡膠密封件、吹塑件、復合材料模壓系列產品核心競爭力達到行業先進水平。

各系列產品工藝能力達到行業領先，設計研發能力達到行業領先，檢測能力達到行業領先。隨著化工領域粘接劑技術的不斷進步與環保，帶骨架橡膠橡膠減震件耐磨、散熱、裝配簡單等優勢不斷體現出來。在汽車產業，工程機械領域，核心減震產品都是橡膠與金屬的復合件。其占比達到總量70%以上。減震制品廣泛應用于汽車的運動機構和有震動的連接，主要包括發動機減震、變速箱減震、分動箱減震、駕駛室前后懸架減震、底盤懸架減震、傳動軸減震、散熱器減震、其他車載部件連接的減震。

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